皮帶硫化技術(shù)流程 1. 整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 1 、 進(jìn)入工作地點(diǎn)后，觀察現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境是否有安全隱患，并消除隱患。 2 、清理、平整作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以方便人員行動(dòng)和操作。 3、 整理各開(kāi)關(guān)設(shè)備、電纜，使之完好、整齊 。 2.安裝硫化器 1 、 等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機(jī)角度相互錯(cuò)落放置）。 2 、底梁兩端的定位平臺(tái)固定在工字鋼底梁上，臺(tái)面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面 5mm 左右。 3 、鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。 3.截繩、找中 1、將已經(jīng)剝離好的前后兩個(gè)待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長(zhǎng)度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺(tái)上。 2、找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號(hào)，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊 的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長(zhǎng)剪切。 3、鋼絲繩裁剪完畢后，開(kāi)始找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個(gè)人，二人把關(guān)兩端、一人把關(guān)中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個(gè)中點(diǎn)，再用粉線繩前后拉緊，通過(guò)調(diào)整皮帶使兩母帶端四個(gè)中點(diǎn)處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺(tái)上，以防止皮帶移位。 4.修整、打毛 1、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻， 嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動(dòng)鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。 2、用兩個(gè)不銹鋼面盆，一個(gè)盛膠漿一個(gè)盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗干凈。 3、待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。 5.涂膠、貼合 1、同時(shí)，選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開(kāi)，表面分別用汽油清洗干凈一遍。 2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時(shí)可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干。 3、待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個(gè)面相對(duì)粘合，備用。貼合時(shí)應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致， 中心線對(duì)齊，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。 4、如果需要增加橫向配筋時(shí)，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30- -50mm 。 6 . 鋪膠 1、待修整、涂膠等工作